有研究表明，門窗用塑木，多采用高溫、高壓、真空條件下的一次成型工藝，生產過程中除少量粉塵和噪聲外，無廢氣、廢渣排放，冷卻水也可以循環再利用；塑木的連接媒介是熱塑性聚合物，產品生產過程中不需使用粘合劑，因此也無甲醛等有害物質向外釋放，所以說塑木是真正意義上的全過程環保節能產品。通過研究塑木門窗的具體生產工藝可知，門窗用塑木的造型、肌理、色彩等，均可通過設計模具和添加色料預設完成。

   其制品表面十分平整光滑，自身也具備一定的防水、防蟲、防霉等特性。如無特殊要求，不需進行裝飾和制品保護方面的二次加工。相對于其他木質門窗而言，塑木制造工藝流程簡單，再加工過程的能源消耗量低，具有一定的節能效果。此外，有學者研究得出，門窗的傳熱能力越強，保溫性能自然就會越低，并且傳熱強度隨內腔數量增加而成倍減小。塑木門窗的傳熱系數偏低，僅為≤2.5W/m2·K，斷面大都為多腔室結構，因而塑木門窗可有效削弱腔內的熱傳導效應，具有較好的保溫性能。

   塑木復合材料經擠出工藝的制成品的外觀和質感酷似木材，并具有和木材一樣的加工性能、施工性能。制品密度在600~1000kg/m3之間，根據木纖維填充量的多少和發泡率的高低有所不同，一般在600~800kg/m3左右，和木材相當接近。含水量約為2%，而木材的含水量在12%~13%之間，與原木相比塑木復合型材具有更好的抗水、抗腐蝕等功能，并且不存在木材自然的缺陷，如龜裂、翹曲、疤結、明顯色差等。

   木制門窗除機械的、理化的損傷外，還有一個致合的弱點，那就是蟲害的損傷，如白蟻、蠹蟲等害蟲的侵害，而塑木復合型材含有多種化學制劑，可以抵御蟲害。除此之外，擠出制品斷面設計靈活，可以設計裝飾性強的裝飾結構和各種功能結構，而木制品的功能結構和裝飾結構往往受加工方法的限制，很多裝飾效果難以達到。顯然，以上這些都是塑木復合擠出制品優于木材制品的地方，而且幾乎無不及之處。

   塑木復合擠出制品具有普通塑料型材的絕大部分優點，如阻燃、抗老化等，同時又具有普通塑料型材不能替代的其它優點，如色澤、質感重量輕等品質性能，可釘、可鉆、可鋸、可刨、可上油漆、可粘接等加工性能。使用塑木復合擠出制品可以在現場施工，能給門窗的運輸和安裝帶來很多方便，也算是在一定程度上彌補了缺憾吧。使用塑木復合型材能夠在很大程度上節約能源，減少不可再生資源的損耗，維護自然生態的平衡，可謂功莫大焉。話說回來，既然塑木復合型材有著與塑料型材和木材不可比擬的優勢，還能節能、環保，勢必具有廣泛的應用前景。我們完全可以相信，隨著塑木復合擠出制品生產技術的進一步提高以及生產工藝的大范圍推廣，塑木復合異型材定能逐步取代塑料與木材制品的位置。